反應釜的質量和耐壓能力決定著下游產品生產的安全性，而安全則應該是企業最核心的，只有確保了安全，生產企業其他的優勢才是真正的優勢，因此筆者走訪了業界知名壓力容器制造商福建省三明鑫利佳機械設備制造有限公司總經理陳悅和高孟雄高級工程師。陳總說：“鑫利佳是中國機械裝備制造，特別是壓力容器、反應釜、儲罐、換熱器方面的專業生產商，作為產業鏈中上游企業，從建廠伊始便著重產品質量研發，確保產品安全性。為下游企業提供安全可靠且性價比高的裝備設備。” 高工則深入介紹了壓力容器、反應釜、儲罐、換熱器等產品特性和相關安全應用。譬如反應釜在白乳膠生產工藝中的作用和應用。
首先將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。(可選用PVA-1788 2488等)再將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。
然后將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續攪拌，并開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的回流裝置開始出現回流。當溫度升到80℃以上時回流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高于80℃。要注意的是在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由于引發劑的作用，反應較強烈，單體加完后，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。最后打開冷卻水，使不銹鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7為止。不銹鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。
高工最后說：“在舉例反應釜在白乳膠生產工藝流程的作用中，隨著反應釜內的穩定變化產生一定的內壓，因此如果產品質量部行，結構設計不科學就容易產生爆炸，危害生產安全。而鑫利佳在質量用料和設計研發上的大力投入正式為了確保下游企業生產安全，全國范圍內目前僅鑫利佳能做到這么大的資源投入。”
